机械类加工技术员如何正确使用精密平面磨床以及加工注意事项，分为以下几大类：

1，磨床技术工人使用精密平面磨床前，需要注意哪些安全因素？

使用磨床前，首先检查机器电路，开关按钮是否正常运行，磨床轴圆心是否同心，检查磨床中心轴是否有碰撞痕迹导致轴心距偏离等问题。

2，如何检测轴圆心平衡度是否正常以及精度是否达标？

检测前，首先我们要准备检测工具校表，一般精密加工工厂使用校表精度在0.001-0.005之间，我们公司目前使用的校表品牌主打日本三丰，因为三丰的测量仪器相对来说，误差较小，做出来的零件比较有保障。

3，怎样用精密校表检测磨床轴心距误差呢？

先拿出精密校表，这里使用校表的时候，千万要小心一点，表头切勿碰撞，那地方很容易坏，毕竟是指针旋转的，然后用带磁性一端的表座吸附在平面磁台上，轻微的调整表头方向，轻轻压向磨床轴心位置开始检测。

4，如何正确使用精密校表检测轴心是否同心，怎样操作？

当我们精密表头碰向磨床轴时，这时候表针会开始轻微旋转，不用害怕，这属于正常操作现象，举例说明，当指针旋转到其中一个数值（80）时，这时候表头请勿触碰了，表针数值调整好后，如何检测，这时候我们可以使用磨床自带的变速器，打开开关按钮，速度调整到低，这时候我们注意看校表里面的指针动向，如果始终停留在数值（80）时，这时候说明，轴心是完好的，如果这时候发现表针指向左右摇摆，这就意味着，轴心受到了严重的碰撞或者机器出现了问题，需要联系磨床专业技术人员检修了。

5，检测完磨床基本操作后，如何开始使用磨床和选择砂轮呢？

磨床轴心度正常检测完毕后，这时候就可以开始使用了，怎样使用呢？首先我们根据自己要加工的零件来正确选择零件需要类型的砂轮，砂轮一般标号分别为：46K，60K，80K，100K，120K，180K，220K，320K，500K等等，具体使用多少标号的砂轮，要根据自己加工零件的位置来选择。

6，如何正确选择加工砂轮，怎样选择？

首先，我们加工零件时，一般工厂全部按图加工，一般的材料分为很多类，这里随便列举几类型号，工厂常用材料S45,S50，P20，718，NAK80，DH31,2083,1.2344,1.2510，DF2，SKD61，S136等等，一般加工之前，材料全部尺寸留量，留给磨床研磨加工到位，举例说明：比如图纸要求高30mm，,宽50mm，长100mm，那么一般精料或者铣床加工留量尺寸：高30.5，宽50.5，长100.5，这时候就需要我们磨床来操作到位了，一般开粗砂轮46K，这是加工常用开粗标准规格，为什么选择46K的砂轮呢？说到这里，我们可以自己找几个型号的砂轮对比一下，几块砂轮当中，46K的砂轮，砂粒粗糙以及不密集，所以我们加工工件零件时候，就要用粗糙的砂轮来磨掉多余的量。

7，留量材料按图加工时，开粗留多少余量精加工研磨到位呢？

这里我们要先了解到，图纸加工的是什么材料，比如有软料，硬料之分，软料一般使用在无要求硬度的夹具中，比如s45,s50,P20,NAK80，718等这些软料的硬度大约在20-40度之间，是针对无要求硬度的模具使用，这种材料一般容易加工，研磨时，也不怎么发烫，不宜变形，容易控制尺寸，新手也可以正常操作，加工到位，而另一种硬料就要注意了，开粗时候，要控制住发烫，如果发烫不控制好，等到冷却之后，尺寸直接小了，再也没法修正过来了，这里硬料型号DH31,2083,1.2344,1.2510，DF2，SKD61，S136等都是需要加硬的材料，而且要求硬度在52-54度之间，是针对要求高，耐高温碰撞的那种模具使用，零件寿命要使用的长久一点，当然价格也要高很多，加工时候请切记，加工此类材料时候，余量逐步冷却加工，发烫请使用酒精或者工件跟工件热传递等方法给零件降温达到美的效果，开粗完成之后，留量再精加工到图纸要求尺寸，保证万无一失。

以上是本人实战技术，如果有做这方面的朋友，欢迎关注，转发，收藏，分享，不懂得直接私聊我，我看到基本上都会回复，这里我说明一下，本人从事平面磨床行业10余年，略懂一些皮毛，欢迎私聊我，一起研讨磨床界新技术。